密炼机的用途或者应用在那方面上相信大家都略知一二比如橡胶、塑料是较常见的,那么还有那些是你们不知道的用途或者还有那些新的功能呢:其主要的功能在於使产品能符合客户所要求的品质及颜色,为了达到客户的要求,再将实验 的结果及其比率用於生产线,而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。昶丰密炼机适应于:橡胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、各种电缆料、色母料、EVA、PVC、碳黑、低烟无囟料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充工程料等等化工原料之混炼。
昶丰的密炼机为什么会比其他厂家的要好呢?传统的密炼机使用的是发热片加热,有些加工都是使用焊接加工而成的,但昶丰的密炼机是直接用CNC,车床、线切割机台、大型镗床、数控加工中心、大型铣床、龙门铣、钻床、激光雕刻加工而成的。 相比**昶丰小型密炼机的优势 1.昶丰小型温度调节范围0—300℃,采用中国台湾品牌加热棒,加热比**的密炼机(发热片加热)快几倍。并且有通水冷却功能,机器可以自动控温,温度很准确,能完全达到实验室人员所需要的温度。 2.可依据混炼物的需要,中国台湾1L密炼机,可分为手动与自动控制 ,操作容易。 3.本机可按照客户要求选择PLC程控。 4.驱动电机功率比市场上的产品都要大一个型号,因为有些产品(比如橡胶韧性大)需要机器动力强劲。 5.采用中国台湾品牌的变频器,1L密炼机,转子的转速可以调节,先慢后快,防止粉尘物料飞扬。 6.机器有安全互锁功能,操作出现一点意外,机器会自动停止,防止出现工伤。 7.密炼室的侧壁和转子都采用特殊镀硬铬处理,能保证机器耐磨损,提高了使用的寿命。当然针对MIM、CIM行业的小型密炼机的喷涂自然是和橡塑密炼机不一样的。 8.机器噪音小,很适合在实验室内使用。 9.卸料时,可以将密炼室倾斜110°,清料干净,便于清色。 10.针对漏粉现象,我司采用*有技术,密封性很好(可以来我司试机见证)。 11.两个两叶四棱的转子是有速必的,剪切效果很好,分散很均匀。 12.不需要提前将物料预混,只要将配方按照比例一次投入到密炼室内即可。 13.关于产量计算的话,是贵司配方的密度乘以密炼室的容积,比如某种橡胶的密度是1,那么1L小型密炼机每手料就可以混炼1KG,5L的小型密炼机一锅料就可以混炼5KG.以此类推。当然金属粉的比重肯定高,1L小型密炼机每手料可以混炼金属粉末5KG左右。 14.昶丰金属粉末、陶瓷粉末**混炼机(东莞密炼机)造粒机在整个MIM CIM行业都是**的,实验室1L密炼机,在这里先不介绍了。
很多用户在购买密炼机时不知道选多大的密炼机,要是做实验的一般都选择用1L密炼机、3L密炼机。不过还是要看一次混多少公斤物料啦。
1、3L橡胶(塑料)密炼机在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2、密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用二次拐角压封结构设计,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
5、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
实验用3L密炼机,实验或打样用3L炼胶机
昶丰3L密炼机技术参数:
混合容量:3L 驱动电机:5.5kw
翻转电机:0.55kw 翻转角度:110度
产量 :2.5-4.5kg/次 机重: 900kg
尺寸 :1900*900*1800 mm 电加热:4KW 水冷却:0.2-0.4MPA
随着工业的不断发展,在橡塑工厂中,用开炼机混炼的厂家不在少数,不管你机械再好,进口1L密炼机,在操作的过程或者用久了多多少少都会出点问题。用过开炼机的厂家都知道,开炼机的总会出现一些故障,换辊筒,电机之类的配件。 我们昶丰专业生产厂家是专业打造橡塑机械设备的厂家,对机械所用配件都是采用了中国台湾品牌,只要机械哪里出现什么问题,我们的工程师能清楚准确的告诉你要怎么做。
开炼机出现故障会比密炼机多,因密炼室的转子与压砣采取加压式设计,配方物料在密炼室内呈曲线运动,确保物料在密炼室内任何死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼,使物料混合均匀,达到分散效果。 密炼机的优点: 1、密炼槽使用进口合金钢浇铸而成,硅胶密炼机品牌,表面经耐磨钢处理且镀硬铬。 2、转轴使用进口合金钢锻打经热处理调质,深度淡化72小时,确保转轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳; 3、转叶:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,确保耐磨损。