小型密炼机技术参数|昶丰机械生产家直销|小型密炼机

      位于广东省工业重镇东莞市厚街镇，现货出售小型密炼机，是一家专业从事研发设计KJLHJIOHUIFLK，规划、制造橡胶/塑胶/化工/陶瓷粉末/金属粉末混炼造粒设备的整厂机械设备供应厂家。可为客户量身定做整厂配套设备。设备提供给客户免费参观/试配方/打样。我公司有自己的研发团队，可满足客户的特殊非标准要求量身定做机型，得到广大客户的认可及**。

        氧化锆密炼机，氧化铝密炼机，开合式密炼机、陶瓷粉密炼机  许多客户混炼氧化锆氧化铝，所关心的问题是密炼机分散效果如何？加热速度的快慢？密炼室内温度是否均匀？是否容易清理？对于摩擦系数大的物料，密炼室及转子是否耐磨损？接触物料的部分会不会对物料有严重污染？转子速度能不能调，以便控制粉尘飞扬？欢迎来东莞昶丰机械参观试机。

      买设备不能只是“听”，听这家讲的好，就买这家的；然后听那家讲的更好，再买那家的。。。。建议贵司实地考察、试机，眼见为实。  好设备经得起检验。

      东莞试验型密炼机：1L密炼机，2L密炼机，小型密炼机技术参数，3L密炼机，5L密炼机，10L密炼机，15L密炼机。 东莞昶丰机械是密炼机、造粒机生产厂家。昶丰有自己的生产车间、各类加工设备，并且拥有自己的研发团队，并建有实验室供客户试机。昶丰密炼机有三款：翻转式密炼机，开合式密炼机、连续式密炼机。连续式密炼机是生产型密炼机、是双转子密炼机、这里先不做介绍。

      东莞昶丰机械是生产厂家、我们有自己的生产车间和加工车间，我们有实力保证质量和售后。还有其他功能，不多介绍，昶丰建有实验室，欢迎来昶丰考察、试机。

很多用户在购买密炼机时不知道选多大的密炼机，要是做实验的一般都选择用1L密炼机、3L密炼机。不过还是要看一次混多少公斤物料啦。

1、3L橡胶（塑料）密炼机在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，昆山专业小型密炼机，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

2、密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。

4、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用二次拐角压封结构设计，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。

5、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。

实验用3L密炼机，实验或打样用3L炼胶机

昶丰3L密炼机技术参数：

混合容量：3L                                             驱动电机：5.5kw

翻转电机：0.55kw                                      翻转角度：110度

产量    ：2.5-4.5kg/次                                       机重： 900kg

尺寸    ：1900*900*1800 mm                        电加热：4KW 水冷却：0.2-0.4MPA

      密炼机为什么会比开炼机有更多的优势？我们又怎么去选择更好的设备，下面昶丰陈菁简单的说一下密炼机和开炼机的区别。

    自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，小型密炼机，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。

      因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。

      在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。

     现代密炼机发展的标志之一是高速、高压能机台。通常将转子转速为0-40转，可变频可调。

   密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。